产品名称： 全自动挂面主机生产线

◆ 搅拌桨叶采用特殊的角度设计，推动面粉向前后不同方向运动。消除了轴向不均匀的问题，大大提高了混合的均匀性。

◆ 面粉与水分得到充分的作用，吸水后膨胀，相互粘联，面粉和水混合均匀，面团含水可达33.5％以上，逐步形成具有韧性、弹性、黏性、延伸性和可塑性的面料，做出来的面饼更劲道，更有嚼劲。

◆ 采用了专用齿轮减速传动箱，将经过齿面高频淬火的传动齿轮、减速齿轮封闭在传动箱内，设置完善的润滑和密封装置，大大改善了传动装置的工作条件，降低了噪音水平，提高传动效率，延长使用寿命。

◆ 装有定时报警装置，搅拌到规定的搅拌时间会自动产生信号，可以满足时间上的要求。 并配有急停按钮，接近开关等安全装置，做到安全双保险。

◆ 经过高速混合机是使面粉，和盐水充分均匀混合，保证混合后的物料质量一致，面团进入五轴搅拌有非常好的粉碎效果使面团内部的水分分布更加均匀。

◆ 和面桶采用窗式结构，能存储约200Kg物料。当和面桶内物料达到一定量后，才开始溢料连续生产，面絮均匀无生粉，保证和面效果；

◆ 设计精度高，搅拌叶片与和面桶之间间隙小，不存料。三组搅拌叶片高低不同，表面光滑，不易粘料。且搅拌叶片设计巧妙易取出，方便清理；

◆ 每轴采用独立的SEW电机驱动，安装、维护方便。

◆ 将面团静置醒面的概念引入机械化，传送带式喂料实现了物料的先进先出。

◆ 采用全密封式设计，避免了水分散失，达到保湿保温，使面团水分均衡，提高了面团的均匀性。

◆ 打粉机构采用螺旋式打粉杆，打粉速度与输送带速度同步，确保面团小颗粒均匀喂料，保证了压片均匀。

◆ 复合压片与连续压片设备主要由喂料装置、轧辊、轧距调节机构、刮刀、传动系统等组成。

◆ 喂料装置采用直接插板式或弧形插板式，特点是强制性喂料，均匀性好，物料入轧容易。

◆ 压延辊采用高硬度高铬合金钢，抗腐蚀能力更强，保证了使用寿命长，压制的面带光滑、饱满。 安全防护装置确保使用安全，清洁容易，便于观察，便于维修。

◆ 压辊由高精度齿轮驱动，材质多采用合金钢，强度、硬度高，经久耐用。

◆ 压辊采用高铬合金铸辊，表面光洁度高，面片厚度精度高。每对压辊之间间隙采用伺服控制自动调节。

◆ 采用配方管理，只要输入面条品种规格，即能实现自动调节。同时每对也可以同时或单边手动进行微调。

◆ 自动接片系统：行业首台套，海科佳发明专利。皮带机前端增设托面辊，使面片进入压辊的角度更合理。接片皮带机可自动升降。开机时皮带机自动升高，使面片自动进入压辊。当面片运行正常后，光电传感器检查到面片，皮带机自动下落停止在正常位置。如在工作中面片出现断片下落，光电传感器检测不到面片，皮带机自动上升实现自动接片功能。

◆ 刮刀为纯铜制作，采用气缸推动方式控制刮刀，当停机时，刮刀处于松开状态，方便清理。开机时，程序自动控制气缸压紧刮刀。通过对气缸行程的控制，实现压紧力度的调整。

◆ 辊轮全部采用独立电机变频传动，双伺服电机调整方式：每对压辊之间的间隙通过左右两端两台伺服电机设定压延比，自动调节辊子间距，实现一键操控。

◆ PLC 编程按比例通电眼检测自动调整面带张紧度，保证了各辊轮运行速度保持一致，既保证了确保面带连续均匀运行，又降低了劳动力。

◆ 实时检测轴承温度，并根据温度检测情况自动注油，杜绝因缺油导致的轴承故障，降低了劳动力。

◆ 仿人工揉面压片方式，横向、纵向连续折叠，改善面筋网络，提高面片质量。

 ◆ 采用独立的给杆储杆系统，高速定量给杆将面条挑起进入上架系统，PLC控制运行，随机调整面条长度及两面整齐度，自动回杆，无需人工收杆，降低了劳动力，提高工作效率。