海科佳首套挂面主机研发产品今天正式完成试产任务，光荣“返岗”。作为第一台试产运行的挂面主机，是海科佳没有经验可循，没有先例借鉴，迎难而上、大胆探索、攻坚克难完成的大型智能化挂面生产装备。这其中蕴含了海科佳研发与技术团队心血和智慧，十分具有里程碑意义。
众所周知，挂面加工设备起源于19世纪末的日本，而在中国，挂面生产设备仅有三十余年的发展历程，受制于国外核心技术的封锁，我国的挂面生产装备发展之路充满了坎坷，尽管目前由单机到生产联线已经在行业运行多年，但真正在智能化、自动化创新上，特别是融合先进制面工艺的技术突破，我国的挂面机械装备还有很大的差距。
2020年，已经在挂面后端包装领域领军多年的海科佳，凭借行业影响力以及对研发技术力量的信心，开始踏入挂面主机、烘房装备领域。海科佳吸引了大批行业技术人才队伍，加上与各高校院所的产学研深度融合，为挂面生产主机的研发创新提供了坚实的人才力量。同时，在研发投入方面，海科佳一直以来都保持在销售收入10%以上，其中在2020年，也就研发挂面生产装备的开启之年，研发投入占到了销售收入的13.5%，这样的“大手笔投入”在整个制造业都是屈指可数的。
现代化食品机械装备固然“很美”，但研发之路充满艰难。再开新局、再蹚新路，靠的是一个“闯”字。三年以来，海科佳不仅从机械设计、电气工程、节能降耗等方面研究，更多的是把精力放在“如何让更好的制面工艺融入到智能装备” 中，如何让“好面条出自好设备”中。在刚刚完成使命的首台套挂面主机研发产品上，就以此为出发点，攻克了多项技术难关，创造出更加先进的挂面生产装备。没有先例可循，就去创造先例；没有经验借鉴，就先行先试、大胆探索。敢闯无人区、勇当探路者，海科佳始终以“死磕”的劲头攻克研发难题。
从装配完成发货至试产现场到今天返回，首台套挂面主机研发产品离家已两年多。在这两年多的时间李，为了充分测试该研发设备的各项运转参数、工艺指标，多次进行了极端测试，最大限度的挖掘出装备潜能，促进产品升级。试产过程中，各项指标均有提升，最终产能由每天实际入库量75吨，提升至100吨，上杆速度实现21杆每分钟连续稳定生产。自动面皮接驳功能在研发产品上的细致调试，成功运用到1500型生产线，并稳定运行，有效降低了操作难度。自动润滑系统由集中式升级至分布式，将润滑效果进一步升级。高铬合金轧辊的耐用性得到充分验证，与同生产工况下，行业其他设备的对比效果显著。同样对比了在控制辊轮间隙功能上，伺服电机的效果明显优于其他厂家设备的减速电机方式。同时也验证了结构强度的设计方案，包括轴承的选型，轴径的大小，辊轮的中凸方案，为后期的设计提供了充分的技术支撑。
该套设备在经过长时间的稳定性测试后，证明了海科佳的主机装备单线产能可稳定连续达到100吨/天，创造了挂面装备单线产能最高纪录，达到国际领先水平。首套挂面研发装备也得到了客户的大力支持，给设备技改提出了许多宝贵的意见，在这里向给予支持与帮助，与海科佳一起成长的客户表示真挚的感谢。
从实践中来到实践中去，现在，海科佳已经把一个个应运而生的创新点采用到了其他项目上，为智能化挂面装备的进一步升级提供了重要理论与实践依据。首套挂面主机研发产品也为海科佳挂面装备在今天能够稳稳立足于市场立下了汗马功劳。
由“闯”起步，靠“创”加速。在挂面生产主机创新上，海科佳从降低劳动力、降低设备故障率、智能操控等方面，大力开展技术创新，智能控制和面温度装置、自动保养功能、智能调整辊轮间隙等等已在海科佳挂面主机上稳定应用。当下，海科佳技术研发团队又开始了新的探索，以提升挂面品质、提升工作效率、降低生产成本的“两提一降”为主线，不断突击新的技术高地，海科佳将会陆续把新的技术、工艺呈现于众。
艰难困苦、玉汝于成。到今天，短短三年的时间，海科佳就已经为行业内贡献了45条挂面生产智能化、自动化生产线装备，为企业提供从供粉、和面、压延、烘干、切断、供料、包装到码垛的一体化解决方案。越来越多的挂面生产企业选择海科佳，这是一种信任，更是一份责任。海科佳将继续真抓实干、埋头苦干、撸起袖子加油干，以高度的使命感和责任感，研发新装备，探索新技术，以实实在在的成果，为行业进步作出贡献！
